Мы предлагаем комплектующие и аксессуары для электторных приборов , механических устройств деталей машины через процесс литьевого формования металла , порошковой металлургии .   Процесс MIM состоит из четырех основных этапов, которые используют ключевые процессы для производства литых деталей из металла с высоким качеством и повторяемостью размеров: Смешивание сырья  очень важно обеспечить однородность сырья, поскольку оно состоит из очень мелких металлических порошков (менее 22 микрон). Эти порошки тщательно перемешаны вместе с полимерными связывающими, образуя однородную смесь, которая затем охлаждается и гранулируется для создания питательного запаса. Затем этот материал подается в машину литьевого формования. На  этапе литьевого формования реализовано множество преимуществ использования возможностей MIM, где в деталь могут быть отлиты сложные контуры, отверстия, малые радиусы, логотипы и текст. На этом этапе материал нагревается и впрыскивается в оборудование литьевого формования, и деталь создается. Этот процесс формования практически не требует отходов и использует обширную автоматизацию, которая исключает ненужное обращение с деталями и обеспечивает стабильные и экономичные производственные решения. Каталитическая десвязка  передовая технология окорки, используемая Phillips-Medisize, является наиболее эффективной формой окорки. С помощью химии полимеров вводится катализатор для удаления 90% связующего материала из зеленой части, которая обрабатывает детали с превосходной формой и размерной целостностью. После удаления связующего материала результат называется "коричневой" деталью. Коричневая часть состоит из пористой матрицы металлического порошка и достаточного количества связующего материала, чтобы деталь сохранила свою форму. Спевая  на последнем этапе, коричневые детали спешируются с помощью температурного и атмосферного профиля, выбранного специально для обрабатываемого сплава. При более низких температурах цикла спекания остатки полимерного связующего вещества удаляются. По мере повышения температуры спекание начинает позволять частицам сплавить и сплотиться друг с другом, соединяя структуру и уменьшая пористость. Детали, которые хорошо подходят для MIM, требуют большой обработки или сборки, если они были изготовлены другим процессом металлоформования. Главное преимущество MIM заключается в возможности создания сложных геометрических элементов металла без обработки.   В компании Philips-Medisize, компании Molex, дизайнеры работают с клиентами на этапе разработки концепции, чтобы уменьшить общий размер и вес детали, чтобы можно было объединить несколько компонентов в единую конструкцию. Благодаря разработке компонентов для процесса MIM сокращается количество деталей и время сборки, что позволяет снизить общие затраты и получить следующие преимущества: Обеспечивает качественные компоненты Предоставляет экспертные знания по инструментам для внутреннего и глобального выбора Обеспечивает гибкость в своих возможностях Автоматизация для обеспечения согласованности и экономической эффективности Предлагает традиционные процессы металлоформования, где подходит MIM Семинар